工業垃圾焚燒爐：焚燒爐處理能力為2t/d-100t/d，工業垃圾廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質徹底分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以**煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時**煙氣在二燃室的滯留時間并根據二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控制并通過煙氣經噴霧塔急冷降溫脫酸處理后，經布袋塵器除或PE濾板除塵去粉塵，使焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙的效果，達到國家排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產生的灰燼由人工取出、篩分、轉移并處理。

二、設備裝置的組成

1. 爐本體外殼為鋼結構，內壁為不同性質的耐火澆鑄材料，內層為耐高溫澆鑄料，可耐1850℃的高溫，中間為輕質耐火材料，既可**內有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。

設計壽命：焚燒爐可滿足全天候作業的需要，可連續運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設計壽命大于10年。

2、點火

爐體配置自動點火燃燒器，經點燃后，在進入爐體的空氣作用下燃燒，使爐體升溫，在補氧風機的調節下，使被處理的化工垃圾中的可燃物及熱解產生的可燃產物部分燃燒所產生的熱量使用垃圾中有機物進行持續焚燒。

3、半干式脫硫脫酸塔

利用堿性溶液（如：氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈣等）吸收除去酸性有毒氣體。反應塔采用高效低阻力裝置，并降溫冷卻。

4、活性炭吸附塔

活性炭吸附，煙氣經過活性炭層有害氣體和部份粉塵被吸附。

5、除塵系統

a.脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

b.PE濾板除塵器，是利用PE材質，經過特殊工藝和材料制作而成的過濾裝置，表面光滑，硬質，的多微孔結構，孔徑在0.1-0.2um,可直接阻擋微塵通過，無需形成過濾層。由于光滑硬質的表面，使水份和焦油類物質很難附著于過濾表面，故具有防水拒油的功能。經長時間使用后，若其表面累積了污物，還可進行清洗的反復使用。

脫酸后的煙氣經PE濾板除塵器除塵后，可達到超凈排放。

根據實際工況和業主要求，選擇以上的除塵系統。

小型工業垃圾焚燒爐系列產品特點：

1. 處理工業垃圾種類廣泛，適應性強。經多年市場實踐和改良，一體化設計。

2. 焚燒爐根據物質焚燒的3T1E原理(溫度、時間、渦流、過氧)互相配比設計。

3. 爐內特制補氧工藝，補氧均勻，焚燒速度快，運行成本低。

4. 爐膛焚燒控制微負壓，防止煙氣外溢，保護操作人員。

5. 進行二次高溫焚燒和后端脫酸除塵系統，處理徹底基本無煙、無塵、無臭無二次危害。

6. 燃燒器選用**配件及材料，故障低，維護省。

7. 操作簡便，性能穩定，普通工人可通過培訓均能操作。

8. 科學設計，結構緊湊，安裝牢固，占地面積小，投資省，維護成本低，24小時可以連續運行。

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