隨著環境的日益惡化和疾病的增多，國家與人民都非常重視環境保護和節能減排。作為冶煉行業，對排放的廢氣進行四川煙氣脫硫脫硝是非常有必要的工作。今天我們就來談一談煙氣脫硫脫硝在焦爐中的工藝技術。

1、干法（半干法）脫硫工藝特點

在干法和半干法煙道氣脫硫系統中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的反應。干法脫硫技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散等優點，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應速度較慢、設備龐大、反應后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問題。

2、濕法脫硫工藝特點

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。

石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價廉易得，在濕法脫硫領域得到廣泛的應用。該工藝的特點是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應高濃度SO2煙氣條件。缺點是基建

投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，.主要的是原料石灰石需要采購，副產品亞硫酸鈣不好處理。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產出的硫酸銨和硫酸氫銨化肥產品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統加以處理利用生成硫銨產品。同時該系統利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。

其反應原理為：

NH3+SO2+H2O=NH4HSO3；

NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3；

(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3；

(NH4)2SO3+1/2O2+H2O=(NH4)2SO4

氨法脫硫不是一體化技術，不能同時進行脫硝，需要單獨再建設脫硝系統；副產品硫銨化肥品質受氨水質量影響，其純度難達到標準要求。所以氨法脫硫對氨水品質有一定要求，可以采用經陶瓷膜過濾器過濾后的氨水；脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置；硫銨鹽液塔內結晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴重腐蝕，設備選材要求高，腐蝕嚴重，需考慮防腐以及清洗裝置。

常見的煙氣脫硝工藝及其特點

1、SCR法脫硝工藝特點

在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較高，應用.廣，相對成熟的脫硝技術。SCR法是在一定的溫度和催化劑作用下，利用氨或烴做還原劑，可選擇性地將煙氣中NOx還原為氮氣和水的方法。催化反應溫度在320-400度（焦爐煙氣溫度范圍基本為180度-300度），該技術無副產品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率能達80%-90%以上。

SCR系統反應如下（在催化劑的作用下）：

主反應：

4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O

副反應：

2SO2+O2=2SO3

2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4

在SCR系統設計中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數。SCR技術需要高溫條件(320-400度)，催化反應只能在一定的溫度范圍內進行，同時存在催化的.佳溫度，這是每種催化劑特有的性質，因此煙氣溫度直接影響反應的進程。所以，焦爐煙氣需要安裝煙氣加熱系統。反應產物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動力，不產生經濟效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。

SCR法脫硝工藝經催化劑改良，可以適當地降低反應溫度（230度），但是低溫SCR工藝都處于實驗室研究階段，均沒有經過工業裝置實踐應用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購途徑具有壟斷性，價格較高。

先脫硫后脫硝工藝流程及特點

先脫硫后脫硝.明顯的特點就是煙氣經脫硫后，煙氣中的SO2濃度降低，減少了脫硝反應過程中硫酸銨、硫酸氫銨雜質的形成，保護了脫硝催化劑的活性，延長其使用壽命。但是，這種工藝原則不能采用濕法脫硫。即使是干法脫硫，也存在10度-20度溫降，不利于脫硝反應的順利進行，需要安裝煙氣加熱系統，余熱利用率不高，.主要的是干法脫硫設備成本及運行成本都比較高。

先脫硝后脫硫工藝流程及特點

先脫硝后脫硫.大的優點就是未經處理的焦爐煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進行脫硝反應（但是建議加入煙氣加熱系統，當結焦時間延長或者其它需要的情況下對煙氣進行加熱，保證脫硝反應的順利進行）。脫硝反應后，煙氣可以接入余熱鍋爐進行余熱回收利用。.后直接進行濕法脫硫（氨法脫硫）。

但是，這種工藝主要存在以下兩個短板：

..，焦爐煙氣中含有SO2，SO2在180度至230度溫度區間內（正好是脫硝反應的適宜溫度），易與氨反應轉化為硫酸銨、硫酸氫銨，附著在催化劑表面造成催化劑中毒失活，同時還造成管道堵塞和設備腐蝕。所以，我們在設計時可以在脫硝系統前加一過濾網，同時增加洗滌系統，對附著在催化劑表面的雜質進行洗滌。

第二，濕法脫硫的反應溫度為60度左右，經過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度為45對于左右，大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散，同時在低溫潮濕季節會產生比較明顯的冒“白煙”現象，所以需要對凈化后的煙氣重新加熱至130度左右（這里可以利用余熱鍋爐產生的部分蒸汽即可），使焦爐煙囪始終處于熱備狀態

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