沖天爐煙氣的布袋除塵及四川煙氣脫硫脫硝處理，您了解多少呢？

沖天爐以廢鐵廢鋼為原料，熔化鐵水加工鑄造鑄件的設備。在熔化鐵水工序中，沖天爐使用焦炭作為燃料，焦炭的含量為：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。沖天爐運行過程中產生了煙氣，其主要成分是SO2，需經過治理達標后方能排放。

沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進行選擇。由于煙塵濃度較高，先經過沖天爐除塵器系統進行一級除塵后再進行脫硫處理（如圖示）。

沖天爐除塵器工作原理：沖天爐出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設備的特點，增強了使用適應性，可廣泛應用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業的環保除塵。其煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，除塵效率可達99%以上。

經一級除塵的飛起脫硫工藝采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰）/石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點，提高了SO2去除率。所以本方案選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特點，非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當沖天爐產生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器獨特的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產生渦流內循環，重復霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到最佳霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到最佳的接觸方式與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。

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