目前煙氣脫硫技術(shù)日趨成熟，脫硫工藝不斷推陳出新、脫硫效率和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性不斷提高、成本逐漸降低，對推進(jìn)鋼鐵、火電等高污染行業(yè)減排發(fā)揮的作用日益明顯。半干式氨法脫硫工藝的8項(xiàng)技術(shù)特性確保高效節(jié)能。

1、脫硫效率最高可達(dá)95%以上。這種工藝的脫硫效率不受前端電除塵器排放煙塵的影響，可充分利用原機(jī)頭電除塵器，減少整體工程投資。

2、脫硫裝置及其后續(xù)工藝設(shè)施無腐蝕，確保了脫硫系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，也保證了燒結(jié)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

3、沒有廢水處置問題，凈排煙溫度高于100℃，便于煙氣高空擴(kuò)散，沒有濕法工藝常見的酸雨、泥漿雨等，避免了對周邊環(huán)境的污染及腐蝕。

4、初級脫硫副產(chǎn)物為干式，便于保證環(huán)保指標(biāo)及副產(chǎn)物集中處理。

5、脫硫裝置可在線維護(hù)，不需要另設(shè)旁路煙道，滿足國家環(huán)保政策的要求。

6、高效節(jié)能，可實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能型減排。這一工藝可以大幅減少脫硫系統(tǒng)電耗，采用低壓配電系統(tǒng)即可滿足實(shí)際工藝需要;運(yùn)行成本是其他脫硫工藝的1/3～1/2，運(yùn)行時(shí)間越長，為業(yè)主節(jié)省的投資就越多。

7、易于進(jìn)行脫硝升級改造。隨著國家環(huán)保要求逐步提高，鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝也必將被提上日程。這一工藝的系統(tǒng)凈排煙溫度高于100℃，配合低溫脫硝催化劑及裝置，不僅可大幅提高脫硝效率，而且改造容易實(shí)施。(低溫脫硝催化劑在100℃時(shí)，可再提升50%~60%以上的脫硝效率;120℃時(shí)，可再提升60%~70%以上的脫硝效率，溫度越高提升效率越高。)而濕法脫硫工藝排煙溫度僅50℃~60℃，需要把煙氣溫度通過燃燒器等加熱裝置提高到100℃以上，不僅改造代價(jià)很大，還消耗大量的高爐煤氣燃料。

8、操作運(yùn)行維護(hù)簡單，可快速投運(yùn)滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，不需要大量、復(fù)雜的準(zhǔn)備工作及清洗工作。

天壹環(huán)保主要針對智能除塵、煙氣脫硫脫硝、脫硫脫硝除塵一體化、有機(jī)廢氣等工業(yè)廢氣治理，農(nóng)村生活垃圾綜合處理系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)等，擁有發(fā)明與實(shí)用新型專利17項(xiàng)，3項(xiàng)軟件著作權(quán)登記。擁有先進(jìn)的鍋爐脫硫脫硝、氨法脫硫、干法脫硫、濕法脫硫、雙堿法脫硫工藝。歡迎廣大行業(yè)專家、客戶前來我公司生產(chǎn)基地進(jìn)行實(shí)地考察指導(dǎo)！